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铝花格 铝屏风的制作方法是将铝材焊接在一起,制成所需的零件或毛坯。常用的是脉冲氩弧焊。铝合金具有热容量大、导热快、熔点低、焊接技术要求严格、焊接变形大、材料要求严格等特点,不同类型的铝合金焊接容易出现裂纹。可焊接的铝合金牌号不多,大部分铝合金的焊接性差,工艺要求高。经过十几年的探索,奥林来公司逐渐掌握了铝合金的焊接方法和要求,对不同牌号铝合金的焊接参数有了独特的理解。
1、铝在空气中极易氧化,焊接时,产生的氧化铝(Al2O3)熔点高,非常稳定,不易去除。阻碍了基体材料的熔融和熔融,氧化膜的配比,不易表面化,易产生熔渣,不熔融,不焊透等缺点。铝氧化膜的表面及吸附大量水分,容易造成焊缝产生气孔。在焊接前,应采用化学或机械方法对表面进行严格的清洗,将其表面的氧化膜清除干净后再进行焊接。在焊接过程中加强保护,防止焊接过程中的氧化。钨极氩弧焊时,采用交流电源,通过 "阴极清洗 "的效果来去除氧化膜。在气焊时,要使用能去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可增加焊接热,如氦气电弧热,采用氦气或氩氦混合气体保护焊,或采用大规格的熔体极气体保护焊,而不需要像直流正极焊那样进行 "阴极清理"。
2、铝和铝合金的导热系数和比热容是碳钢和低合金钢的两倍左右。铝的导热系数是奥氏体不锈钢的10倍以上。在焊接过程中,大量的热能被迅速传递到母体金属内部,从而焊接铝和铝合金,除了在熔融金属熔池中消耗能量外,还要在金属的其他部位多消耗一些不必要的热量,这种无用的能量消耗比焊接钢的能量消耗更大,为了获得高质量的焊接接头,应尽量采用能量集中、功率大的能量,有时还可以采用预热等工艺措施。
3、铝和铝合金的线膨胀系数是碳钢和低合金钢的两倍左右。铝材凝固后体积收缩较大,焊接件的变形和应力较大,因此,应采取措施防止焊接变形。铝合金焊池在凝固过程中容易发生收缩、松动、热裂纹和高内应力等现象。生产中可通过调整焊丝成分和焊接工艺,采取防止热裂纹的措施。在耐腐蚀性能允许的情况下,除铝镁合金外的铝合金,可采用铝硅合金焊丝进行焊接。当铝硅合金中硅含量为0.5%时,热裂纹的倾向性较大。随着硅含量的增加,合金结晶的温度范围变小,流动性明显提高,收缩率降低,热裂纹倾向也相应减少。根据生产经验,当含硅量在5%-6%时不会产生热裂纹,所以使用SAlSi(含硅量在4.5%-6%)的线材会有较好的抗裂性。
4、铝对光和热的反射能力很强,铝对光和热的反射能力很强,固体或液体转变时没有明显的颜色变化,在焊接操作时很难判断。高温铝的强度很低,难于支撑熔池,容易焊透。
5、铝及铝合金在液态时能溶解大量的氢气,而在固态时几乎不溶氢。在焊池凝固和快速冷却的过程中,氢气还没来得及溢出,就很容易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料吸附的水分和母材表面的氧化膜都是焊缝中氢合金气体的重要来源。因此,应严格控制氢气的来源,防止气孔的形成。
6、合金元素容易挥发和烧毁,使焊缝性能下降。
7、焊接热会降低热影响区的强度,当母材的基体金属发生变形强化或固溶时效强化时,会降低热影响区的强度。
8、铝是面心立方晶格,无异构体,在加热和冷却过程中不发生相变,且焊缝晶粒易粗化,不能通过相变而精制晶粒。
预制铝方管铝合金焊接注意事项。
铝合金在焊接时容易发生膨胀变形,下面我们来介绍一下如何预防和一些注意事项:铝合金在凝固和结晶过程中,熔融的铝合金体积减少6%左右,在此过程中产生的收缩应力可能会导致焊缝变形。焊缝输入的热量使相邻焊缝区域的金属膨胀,当热源离开后,金属冷却后产生收缩,再加上冷却过程中熔融金属的收缩,会使焊缝处产生拉应力,增加了裂纹的敏感性。焊接结构件在冷却过程中的过度限制也会导致焊缝开裂。焊缝坡口形状和焊缝数量是影响变形量的主要因素,双面对接焊缝的变形量通常比多道V型坡口焊缝的变形量要小得多。焊接速度也是控制变形量的决定性因素之一,焊接速度低时输入的热量较多,会导致焊接过程中的膨胀和冷却时的收缩较大。热量输入不足会导致焊缝熔化不良,产生未焊缝和未熔化焊缝等缺陷。预焊可降低产品的变形程度和开裂倾向,提高焊接速度。