铜是一种淡红色金属，具有良好的物理、化学、机械性能而被广泛用于铜管制造，估计世界上有十分之一的铜量来制造管道及配件。铜因具有极好的延展性，可较为方便地制造出各种不同直径和壁厚的优质铜管道和铜管接头，广泛地应用于船舶工业、空调制冷、建筑给排水等行业输送水、气、油各种流体。

1、铜管接头在我国的历史:

铜管接头是铜管管路中必不可少的连接器件，作为管路系统中的重要核心连接件，在近二十多年来，在我国有着长足的发展。根据铜管接头的连接形式可分为：承插口钎焊连接、卡套式连接、螺纹式连接、法兰式连接、卡压式连接等，由于卡套式、螺纹式、法兰式连接的铜管接头的生产加工是采用传统的机械加工而成，无论是在施工上还是在实际的使用中，有一定的局限性，例如施工不太灵活，安装后接头不可360度旋转，需要借助安装工具，水压承受力较低。针对铜管连接方式，这里针对有代表性的“限位自动锁紧式”铜管快速接头作一说明。

上世纪八十年代，随着我国工业技术的发展，对管道材料提出越来越高的要求，铜以它无可比拟的优越性能，被广泛的应用于管道工程，而铜管与铜管的连接，一直无理想的接头和连接工艺，只能采用黄铜浇铸，或不锈钢等焊接而成，一旦压力增大，就会出现渗漏的缺点，既不完全也不美观。而这时我国的一些重要工程的冷热水供水管道、出口船舶、制冷工程、引进生产线等高要求的管系，进口了大量的铜管接头，而进口的铜管接头又不适应国内的铜管配套，又要将铜管道一起进口，花费了大量的外汇。

继焊接式的弊端后又出现了卡压式、卡齿式、钢珠锁紧式连接，铜步管业自2013年开始，一直专注于研发紫铜管材连接件，成功研发出限位自动锁紧式铜管快速接头，这一技术在国内乃至世界上也是较为先进，荣获了多项实用新型专利与发明专利。随后又编写了《Q/YTB 限位自动锁紧式金属接头》的企业标准，目前，行业标准也正在起草中，为铜管道的更快普及打下基础。

2.铜管接头的基本工艺：

铜管接头，名义上是一种挤压成型的铜管接头，而实际上这种加工工艺又不是传统上的冷挤压成型加工。传统上的冷挤压成型工艺是将块状或段状的材料经模具由单向压力挤压成型，而铜管接头的成型工艺采用的原材料是与管路中相同的拉制薄壁管材，相同的规格，相同的壁厚在模具内根据产品形状由多向压力胀压一次成型。如“T”形三通管件，弯头管件都是一次成型到位。这种工艺采用管段的胚料，原材料用得更少，加工后的产品根据不同的形状是不切削或少切削，大大降低了原材料能源的消耗；在冷挤压过程中不破坏拉制铜管原有形状，保持材料原有的物理性能，增加强度，使接头承受破坏压力大大提高；而且由于是冷挤压塑性加工成型，接头内壁光滑，减少流阻，增加流率。

铜管接头的生产流程主要是：落料→成型→整形→平整端面→表面清洗。

其中成型是比较关键的工序，它主要是通过压力机（液压机或冲床）利用柔性模具将段状的管料通过压力加工成所要求的基本形状，再加以整形加工出产品的要求尺寸(如承插口直径尺寸等），然后将其端面平整、表面清洗、经检验包装后就是一件合格的铜管接头成品。

铜管接头在压力加工过程中为保证产品挤压质量，可使用的填充物有石蜡、铅、低熔点合金等。石蜡因其的熔点低、廉价等特点而被广泛使用，但其缺点是受温度影响较大，在夏天温度高时，生产效率会大大降低，并因它的密度和压缩比等原因导致产品壁厚增厚较大，增加了单件产品的质量，提高成本；铅因为其韧性和塑性较好，压缩比小，生产时不受季节温度影响等优点而被如今许多厂家使用，通过它作为填充物挤压的产品，壁厚增加少，产品重量轻，较有市场竞争力，但由于铅自身的特性使其对生产人员的身体健康有害，而且在生产过程中不可避免的对铜“这有着红色面孔的绿色产品”造成二次污染，影响铜水管的推广；低熔点合金因其的价格因素，在生产过程中的消耗引起生产成本的提高而一直未被批量工艺正式采用。

铜步管业自主开发模具，搭建紫铜管件冷挤压工艺生产线，这是一条环保、卫生、高生产效率的生产线，它采用了充液成型冷挤压（即充填物为液体），成型、整形、平整端面一次完成，因此铜步限位自动锁紧式紫铜管快速接头不光是精准度高，而且整体外形平滑美观，环保卫生。

铜水管的推广和应用早已得到了国家建设部的大力支持。自1999年建设部等四部委联合颁发了《关于住宅建设中淘汰落后产品的通知》，明确规定：“在有条件的地方推广使用铜管”。对此，紫铜管件的需求量逐年上升。铜步管业正在加大技术改革力度，采用新工艺、新技术、向连续化、自动化、高效环保、PLC控制的专用设备上发展，逐步形成全自动化、规模化、产业化，来适应我国高速增长的铜水管市场的需求。