由耐火骨料、细粉、结合剂组成，但它的许多性质在相当大的程度上取决于结合剂的品种和数量。施工时能调整的参数仅仅为加水量，因此，控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。

1. 养护
     养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽视的一个因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。高铝水泥的水化速度快，成型后的水化热多集中在10h之内释放，发热量集中，内部热量不易散发，还易使近表面处的水泥进行水化所必需的水分蒸发，阻碍其继续水化，同时也易使浇注料本体内因产生内应力而破坏。因此，浇注料施工完毕后应及时进行养护，视具体情况决定拆模与否，养护时，可用湿麻袋或湿席铺盖在浇注料表面并及时洒水保持湿润状态。
     2.烘烤
     烘烤是影响耐火浇注料使用性能为直接和关键的因素。烘烤是为了排除较多的游离水和化学结合水。烘烤恰当，可以提高耐火浇注料的使用寿命;但若烘烤不当，升温过快，会因水分排除不顺畅导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业就是为了尽快投料盲目缩短烘烤时间而发生耐火浇注料炸裂事故，反而拖延了投料时间。>烘烤所遵循的升温制度是根据耐火浇注料种类、厚度并参考在加热过程中某些晶型转化等因素综合考虑制订的。一般来说，低温阶段，慢升温并应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间有一定温差，排除游离水温度定为350-500摄氏度，所以600度以前应该控制升温速度，尤其是不加钢纤维的素料，在600度以上，只要保证耐火浇注料内外温差不大，可以快速升温。