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JIS标准中规定的不锈钢板表面加工等级
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表1：不锈钢热轧钢板不同表面加工等级 |
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表面加工等级 |
表面加工要求 |
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No.1 |
热轧后，经热处理、酸洗或与此类似的处理后加工而成 |
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1U |
热轧、不热处理、不除氧化皮 |
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1C |
热轧、热处理、不除氧化皮 |
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1E |
热轧、热处理、机械除氧化皮 |
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1D |
热轧、热处理、酸洗 |
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表2：不锈钢冷轧钢板不同表面加工等级 |
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表面加工等级 |
表面加工要求 |
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2H |
加工硬化 |
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2C |
冷轧、热处理、不除氧化皮 |
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2E |
冷轧、热处理、机械除氧化皮 |
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2R |
冷轧、光亮退火 |
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2Q |
冷轧、淬火和回火，无氧化皮 |
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No.2D |
冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经毛面辊进行轻度冷平整 |
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No.2B |
冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经平整获得适当的光洁度 |
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No.3 |
用GB2477所规定的粒度为100-120号研磨材料进行抛光精整 |
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No.4 |
用GB2477所规定的粒度为150-180号研磨材料进行抛光精整 |
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No.5 |
用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整 |
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No.6 |
用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料进行抛光精整 |
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No.7 |
用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整 |
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No.9 |
冷轧后，进行光亮热处理 |
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No.10 |
用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹 |
目前除JIS标准外，还有各种表面加工，本文简单介绍包括这些加工在内的各种加工。
（1）退火酸洗表面
热轧钢板、钢带经退火酸洗的表面称NO.1加工；在冷轧钢板、钢带时称NO.2D加工；酸洗后用镜面加工的辊子经（0.5％～2％）轧制后称NO.2B加工。
（2）抛光加工
a 布纸抛光
用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带和钢板进行抛光加工称NO.3、NO.4加工。
b 抛光加工
把粘附剂均匀磨料的圆盘状布叠合制成辊状，使之旋转进行抛光加工。这种抛光主要是为了给予制品光泽。由于磨削性低，故用上述工艺加工时应预先充分除去粗糙表面。
c 发纹（HL）加工
用固定的布纸抛光带或低速通过板带的加工。该法大多用建筑材料。在这种状态下，由于在屋外易被小盐粒粘附而生锈，故有时要进行涂层。
（3）轧制（强化或压花）表面
由于不退火有时仅在对冷轧脱脂的状态下使用，主要用作弹簧和高强度材，而带有凹凸的辊子的压花加工也是这一种。
（4）涂层加工
不锈钢进行涂层加工时必须经过涂装前处理，前处理就是进行化成处理，其次进行涂底色。表层涂料使用硅变丙烯基涂料、硅变性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
（5）电镀
不锈钢本身具有优良的耐蚀性，所以很少为了改善耐蚀性而采用电镀，但有时为了装饰不得不采用电镀。在不锈钢电镀时，首先要除去钝化膜并且必须防止其再生。
（6）化学着色
a 染黑色 该法用于相机部件和精密机械等小部件。是将部件浸于约400℃的溶融盐中，使其生成氧化膜方法和带硫化黑色膜的方法。
b 回火色 不锈钢在大气中进行300～900℃加热时氧化膜的厚度随加热温度变化，出现干涉色显示出各种颜色，金黄色已用于摩托车的消音器。
c INCO着色 该法是用化学制作透明氧化膜的方法，其厚度约0.1～0.3μm，而钝化膜为0.001μm。控制氧化膜的厚度可显出特有的各种色彩，在浴槽等方面使用。